機(jī)床長時(shí)間使用引起加工超差的常見原因

  在新的CNC加工中心安裝調(diào)試完畢后，在一段時(shí)間內(nèi)精度不會出現(xiàn)超差。但隨著加工強(qiáng)度和使用周期的關(guān)系，容易引起工件加工時(shí)精度的超差。出現(xiàn)這種問題的原因無外乎機(jī)床自身問題和地基變化兩種主要原因，具體我們看一下：

  1、 地基原因造成的超差

  我們知道，新機(jī)床使用前都需要進(jìn)行機(jī)床安裝。就是我們俗稱的“調(diào)水平"。一般來說，機(jī)床是不會直接和地面接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨著機(jī)床長時(shí)間的使用，某一個(gè)防震墊鐵下面的地基出現(xiàn)下陷或者虛點(diǎn)。都會引起機(jī)床集合精度的變化，從而造成整個(gè)加工精度的超差。這個(gè)時(shí)候需要重新調(diào)節(jié)地基才可恢復(fù)機(jī)床的初始精度。

  2、 機(jī)床自身問題引起的超差

  機(jī)床自身問題是造成加工超差zui主要的原因。我們知道，CNC加工中心是高度機(jī)電一體化的設(shè)備。機(jī)械方面zui容易出現(xiàn)精度問題的部位是各軸傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度，包括絲杠間隙、螺距變化、軸向竄動(dòng)等。系統(tǒng)方面包括硬件和設(shè)置兩種。硬件方面包括各檢測元件是否良好、各線纜插件是否接觸良好等；設(shè)置方面包括伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高、位置偏差值設(shè)置是否正確、位置環(huán)的增益是否設(shè)置合理等。

  通過數(shù)控編程補(bǔ)救加工超差的措施

  我們知道，CNC加工中心的各項(xiàng)動(dòng)作都是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成的。因而可以通過編程的方式來補(bǔ)救加工不理想的現(xiàn)象。包括消除機(jī)床間隙的影響、減小數(shù)控系統(tǒng)累計(jì)誤差的影響、消除工件公差帶位置的影響等幾個(gè)措施。

  1、 消除機(jī)床間隙的影響

  機(jī)床長時(shí)間使用后滾珠絲杠副、導(dǎo)軌磨損和螺距都會出現(xiàn)不同程度的變化，數(shù)控系統(tǒng)都有間隙補(bǔ)償功能。可將測得機(jī)床的反向間隙值錄入到數(shù)控系統(tǒng)中，以抵消間隙量，提高加工精度。

  2、消除公差帶位置的影響

  工件的許多尺寸都有公差，且公差帶的位置不可能一致，我們在編制加工程序時(shí)一般按工件輪廓編制，也就是按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。通過調(diào)整工件基本尺寸和公差帶位置，使用相同的刀補(bǔ)值，可有效保證CNC加工中心的加工精度。

  3、減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響

  我們知道，數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會產(chǎn)生一定的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會使CNC加工中心產(chǎn)生位移和定位誤差，影響加工精度。一般可通過使用方式編程和插入回參考點(diǎn)指令來消除系統(tǒng)的累計(jì)誤差。